1.U- 形状の SiC 発熱体の説明s
U- 形状の SiC 発熱体は、最大 1600 度の動作温度、優れた耐熱衝撃性、急速加熱機能で優れた性能を発揮します。セラミック窯、冶金炉、ガラス加工装置に最適です。堅牢な設計により、酸化雰囲気または還元雰囲気において長寿命が保証されます。特定の産業用途に合わせてカスタム構成を利用できます。
2.U- 形状の SiC 発熱体のパラメータ
宏源 U- 型炭化ケイ素発熱体の技術パラメータ:
| 外径(mm) | Hz (mm) | CZ (mm) | OL(mm) | ブリッジサイズ(mm) | 抵抗(Ω) |
| 14 | 200 | 200 | 600 | 54 | 2.4-4.6 |
| 14 | 250 | 250 | 750 | 64 | 3.0-6.0 |
| 14 | 300 | 250 | 800 | 74 | 3.6-7.0 |
| 16 (5/8") | 300 | 250 | 800 | 56 | 1.4-2.8 |
| 16 (5/8") | 350 | 350 | 1050 | 66 | 1.8-3.6 |
| 18 | 300 | 350 | 1000 | 78 | 2.0-5.0 |
| 20 (3/4") | 300 | 400 | 1100 | 70 | 1.8-3.6 |
| 25 (1") | 400 | 450 | 1300 | 95 | 1.6-3.4 |
| 30 | 600 | 400 | 1400 | 100 |
1.4-2.8 |
注文情報:
U- タイプの炭化ケイ素発熱体を注文する場合は、次のパラメータを指定してください。
|
モデル |
外径 |
発熱部の長さ |
コールドエンドの長さ |
全長 |
|
ED |
外径、mm |
Hz、mm |
CZ、mm |
OL、mm |
E.g:
ED タイプ、OD=35mm、HZ=1500mm、CZ=400mm、
OL=2300mm、抵抗 2.5Ω
次のように表現されます。
宏源シルカED、35/1500/2300/2.5Ω
3. U- 字型 SiC 発熱体の詳細図
4. U- 字型 SiC 発熱体の販売機能/用途/パッケージング/利点
構成と製造:Honyuan U- タイプの発熱部品は、再結晶アルファ-相炭化ケイ素原料から製造され、まず中実ロッドまたは中空管に成形されてから、2,500 度 (4,530 度 F) を超える超高温焼結を受けます。-この高度な製造技術により、堅牢な粒界結合が生成され、その結果、過酷な運用環境下でも優れた構造的完全性と耐久性が実現します。
適応可能な構成:Honyuan U- タイプの発熱体は、極端な温度でも構造の安定性を維持し、追加の支持構造を必要とせずに複数の向きで設置できます。これらは、円筒状の中実および管状の形状で製造されており、さまざまなサーマル チャンバーのアーキテクチャに対応するため、カスタマイズ可能なマルチセグメント レイアウト (U、CU、W、M のバリエーションを含む) を備えています。-
運用上の利点:従来の金属発熱体と比較して、Hongyuan U{0}} タイプの発熱体は優れた出力密度を維持し、よりコンパクトな炉エンジニアリングと設備投資の削減を可能にします。連続生産モードと周期的動作モードの両方で一貫した熱出力を示し、最小の抵抗ドリフト - は、1,400 度 (2,550 度 F) で 1,000 時間にわたって通常わずか 5 ～ 6% です。
熱性能スペクトル:Honyuan U- タイプのエレメントは、大気依存特性を備えながら 600{6}}1,600 度（1,110-2,910 度 F）にわたって信頼性の高い性能を発揮します。最大動作パラメータは雰囲気によって異なりますが、その構造的復元力は、周囲空気、処理雰囲気、特定のガス条件 (水素/窒素混合物) などのさまざまな環境でも引き続き有効です。
輸出-対応パッケージ: 当社の U- 字型 SiC ロッドは、内側の段ボール箱と発泡緩衝材を備えた輸出グレードの木製ケースに安全に梱包されており、国際輸送中に完全な保護が保証されます。-破損を防ぐため、各ユニットは個別に包装されています。
産業上の実装:これらの多用途要素は多数の熱処理システムにシームレスに統合され、ガラス製造、高度なセラミック焼成、電子部品の製造、および冶金処理プロセスで特に有用です。設計の適応性、簡単な実装、および延長された耐用年数により、さまざまな規模の産業用熱用途に最適なソリューションとして確立されています。
5.U-型SiC発熱体の接続方法
U- タイプの炭化ケイ素発熱体は、220V と 380V の両方の電気システムと互換性があります。
220V アプリケーションの場合、動作寿命を確保するために、直列接続時のロッド間の抵抗マッチングに特に注意して、要素を直列または並列構成で接続する必要があります。 380V システムでは、シンプルさのためコンパクトな炉では通常スター接続が採用されますが、相当な電力出力を必要とする高容量設備にはデルタ構成が好まれます。-
重要な考慮事項:要素間の抵抗の差異により、劣化が加速される可能性があります。接続方法の最終選択では、特定の炉パラメータと操作要件を考慮する必要があります。当社のエンジニアリング部門は、最適なシステム統合のためのカスタマイズされた技術ガイダンスを提供します。
6.U- 形状の SiC 発熱体の取り付けガイド
適切な機能と運用の安全性を確保するには、次の実装手順に従ってください。
目視検査:組み立てる前に、すべてのコンポーネントに構造上の欠陥がないか検査してください。
取り付け金具:導電性材料の露出を防ぐために、特殊なセラミックファスナーまたはカスタムブラケットを使用してください。
電気的構成:バランスのとれたインピーダンスを維持しながら、電源仕様に従って適切な回路トポロジー (シリアル/パラレル/ポリフェーズ) を選択します。
熱管理:過剰な熱を放散するために、取り付けられたコンポーネントの周囲に適切な空気の流れを維持します。
初期アクティベーション:突然の熱ストレスを防ぐために、起動中に段階的な出力増加を実装します。
定期的な検証:電気接続の完全性と劣化の兆候を定期的に検査してください。
重要：すべての手順は認定技術者が行う必要があります。設置に関するサポートがさらに必要な場合は、できるだけ早く当社のエンジニアにご連絡ください。
7.U- 形状の SiC 発熱体の設計提案
U- タイプの炭化ケイ素発熱体で最大の効率を達成するには、次のエンジニアリング ガイドラインに従ってください。
サーマルセグメントの寸法:アクティブ加熱セクションは、劣化を防ぐために断熱層に突き出ることなく、チャンバーの内部幅に対応する必要があります。
端子部の設計:接続システムと熱膨張に対応するため、非加熱部分は炉壁を 50～150 mm 越えて拡張する必要があります。-
取り付けクリアランス:熱の動きに対応し、機械的ストレスを防ぐために、端子直径の 1.4 ～ 1.6 倍の開口直径を提供します。
放射間隔:熱伝達を均一にするために、加工された材料または壁から要素の直径の 3 倍、隣接する要素の中心間で直径の 4 倍の最小距離を維持します。
回転能力:熱サイクル中に局所的な応力が蓄積するのを防ぐために、完全な回転自由度で取り付けてください。
プロセス規制:比例-積分-微分制御システムを実装して、正確な熱管理と動作寿命の向上を実現します。
8.U- 形状の SiC 発熱体のカスタマイズされたサービス
Honyuan は、U- タイプの炭化ケイ素発熱体の包括的なカスタマイズ機能を提供します。
寸法適応:特定のサーマルチャンバーの要件に合わせて、外形寸法、サーマルゾーンの比率、およびコネクタの間隔を変更します。
電気的パラメータの調整: 抵抗値を含む電気特性をカスタマイズして、既存の電源システム構成を補完します。
表面処理オプション: 要求の厳しい操作環境での耐酸化性または腐食保護を強化するために、特殊なコーティングを適用します。
量産能力: 物流を加速し、生産バッチ全体で品質基準を維持することで、大量の調達を促進します。{0}
エンジニアリング支援: 要素の選択と実装の段階を通じて専門的なガイダンスを提供し、コンピューターによる熱解析サービスによって補完されます。
Honyuan は、精密に設計された炭化ケイ素加熱システムを通じて高度な熱ソリューションを提供することに専念しています。{0}当社の技術チームは、プロジェクトの相談、仕様開発、パフォーマンスの最適化サポートに引き続き対応します。
9.U- 字型 SiC 発熱体用アクセサリ
アルミ織テープ クランプヘッド
10. よくある質問
Q: U- 形状の SiC 発熱体の最大動作温度はどれくらいですか?
A:標準エレメントは空気中で最大 1600 度 (2912 度 F) まで連続動作し、大気条件に応じて 1650 度 (3002 度 F) までの短期ピーク許容値があります。-。
Q: 炉の適切なコールド ゾーンの長さを決定するにはどうすればよいですか?
A:コールドゾーンの長さは、炉の壁の厚さに 50 ～ 150 mm の延長を加えたものに等しい必要があります。当社のエンジニアは、炉の仕様に基づいてカスタム計算を提供します。
Q: U- 型の要素は水平に設置できますか?
A:はい、高温での剛性が高いため、追加のサポートなしで垂直方向と水平方向の両方で構造の安定性を維持します。{0}}
Q: 動作中に抵抗が増加する原因は何ですか?
A:高温での段階的な表面酸化により保護シリカ層が形成され、通常、素子の耐用年数にわたって 15 ～ 20% の抵抗増加が生じます。
Q: 酸化防止コーティングは提供していますか?-
A:はい。水素、硫黄含有、塩素-を含む雰囲気などの腐食性環境での長時間の運用に備えて、特殊なコーティングを使用できます。
Q: 配送中に要素はどのように保護されますか?
A:各ユニットは、発泡包装、強化段ボール箱、防湿層付きの輸出グレードの木箱の 3 層構造になっています。-
Q: 要素間にどの程度の間隔を維持する必要がありますか?
A:熱分布と耐用年数を最適化するために、中心間の要素直径の最小 4 倍、炉壁/材料からの直径の 3 倍を維持してください。
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