会社概要
同社の生産面積は40,000平方メートルで、生産工程に応じて粉砕工場、バッチ加工工場、成形工場、接着工場、乾燥工場、抵抗調整工場、完成品工場、メンテナンス工場の8つの工場で構成されています。
当社では、ミキサー、粉砕機、油圧プレス、焼結炉、切断機、成形機、ドッキングマシン、各種試験・検査装置などの大型設備を保有しています。{0}これらのハードウェア設備は、企業の自動化と大規模生産を保証します。-
同社は長年にわたり、高温加熱材料技術と関連分野の研究開発に注力し、継続的に製品品質を向上させ、豊富な製造経験を蓄積し、強力な技術力、高度なプロセス設備、完全な品質保証システムと科学的管理モードを備え、国内外の顧客に高品質の製品と完璧なサービスを提供しています。-
私たちを選ぶ理由
私たちの工場
同社の生産面積は40,000平方メートルで、生産工程に応じて粉砕工場、バッチ加工工場、成形工場、接着工場、乾燥工場、抵抗調整工場、完成品工場、メンテナンス工場の8つの工場で構成されています。
生産設備
当社では、ミキサー、粉砕機、油圧プレス、焼結炉、切断機、成形機、ドッキングマシン、各種試験・検査装置などの大型設備を保有しています。{0}これらのハードウェア設備は、企業の自動化と大規模生産を保証します。-
豊富な製造経験
同社は長年にわたり、高温加熱材料技術と関連分野の研究開発に注力し、継続的に製品品質を向上させ、豊富な製造経験を蓄積し、強力な技術力、高度なプロセス設備、完全な品質保証システムと科学的管理モードを備え、国内外の顧客に高品質の製品と完璧なサービスを提供しています。-
生産市場
その製品は国内各地に輸出されており、韓国、日本、タイ、インドなど10以上の国と地域に輸出されており、お客様から厚い信頼を得ております。現在、同社のさまざまな製品はISO9001国際品質システム認証を取得しています。
炭化ケイ素ローラーとは
炭化ケイ素ローラーは、炭化ケイ素を主原料としており、高い硬度、強度、耐摩耗性、耐食性を備えた重要な工業用材料です。セラミックス、ガラス、冶金、化学工学などのさまざまな分野で広く使用されています。具体的には、セラミックスやガラスの製造工程において、炭化ケイ素ローラーは高温高圧の環境に耐え、スムーズな生産を実現します。
一方、炭化ケイ素ローラーは耐摩耗性が高いため、安定した性能を長期間維持し、交換頻度を低減し、製造コストを低減できます。さらに、炭化ケイ素ローラーは化学的安定性にも優れており、酸やアルカリなどの腐食性物質の浸食に耐え、寿命を延ばすことができます。この優れた特性により、炭化ケイ素ローラーは産業分野において欠かせないキーコンポーネントとなっています。
炭化ケイ素ローラーのメリット
高温耐性
炭化ケイ素ローラーは非常に高い温度に耐えることができるため、ガラス製造、セラミック、半導体製造などの業界での使用に最適です。炭化ケイ素の最高使用温度は 970 k (1286.33 °f) に達します。
優れた熱伝導性
炭化ケイ素の熱伝導率の範囲は 3.8 ～ 20.7 w/mK です。この高い熱伝導率により、これらのローラーは熱を迅速に放散し、熱損傷のリスクを軽減し、処理される材料の表面全体でより均一な加熱を保証します。
優れた耐摩耗性
炭化ケイ素は耐摩耗性が高く、ローラーが継続的に使用され高い機械的ストレスにさらされる産業では非常に重要な特性です。この耐摩耗性は炭化ケイ素ローラーの長寿命に貢献し、長期にわたるコスト削減につながります。
高硬度
炭化ケイ素の硬度は 600 ～ 3800 mpa で、ほとんどの金属よりもはるかに高くなります。この硬度は、炭化ケイ素ローラーの耐摩耗性と耐久性に貢献します。
寸法安定性
炭化ケイ素ローラーは優れた寸法安定性を示し、高温高圧下でも形状とサイズを維持します。これにより、製造プロセスにおける一貫したパフォーマンスと品質が保証されます。
低熱膨張
炭化ケイ素の熱膨張係数は比較的低く (7.9-11 10^-6/k)、温度変化による膨張や収縮がほとんどありません。この安定性は高温用途では非常に重要であり、ローラーと加工される材料の完全性を維持するのに役立ちます。
炭化ケイ素ローラーの基礎入門
ローラーの真直度の最低基準は、<=0.8‰. Each roller straightness needs to be laser tested before leaving the factory, and the test data will be provided to customers. Each roller needs to be tested by a 70Mpa standard bending strength testing machine to ensure the reliability of each roller.
炭化ケイ素ローラーは、過酷な高温炉用途において技術的に優れたコスト効率の高いソリューションを提供します。{0}{1}{1}従来の反応焼結炭化ケイ素（SiSiC）、再結晶炭化ケイ素（R-SiC）、窒化物結合炭化ケイ素（N-SiC）と比較して、高温で長時間、より高い負荷に耐えることができるため、ユニット炉の生産性を向上させることができます。
炭化ケイ素ローラーは耐薬品性に優れているため、強い腐食性雰囲気やイオン環境下でも長時間使用でき、長寿命です。炭化ケイ素ローラーは耐酸化性に優れているため、酸化雰囲気下でも長時間安定して動作し、長寿命です。
一部の用途では、ユーザーが高温ゾーンで炭化ケイ素ローラーのみを選択した場合でも、ローラーのサイズが小さくなると、対応するキルンベアリングやその他の付属品のサイズが小さくなり、コストが削減されます。また、低温ゾーンでは、同じサイズの SiSiC ローラーまたは耐熱合金を使用できるため、ユーザーのコストが大幅に節約されます。{0}
SISIC ローラーとしても知られる炭化ケイ素ローラーは、その優れた特性によりさまざまな業界で広く使用されています。これらのローラーは、高強度、優れた熱伝導性、耐摩耗性と耐腐食性で知られる材料である炭化ケイ素セラミックで作られています。さまざまな用途における炭化ケイ素ローラーのさまざまな用途を調べてみましょう。
陶磁器産業におけるローラーキルン
炭化ケイ素ローラーは、セラミック製品を焼成するローラーキルンで広く使用されています。これらのローラーは高温に耐えることができ、優れた耐熱衝撃性を備えています。これらにより、セラミック製品が窯内でスムーズかつ連続的に移動することが保証され、均一な熱分布と一貫した焼成が実現します。
ガラス製造
炭化ケイ素ローラーはガラス製造プロセスに応用されています。ガラス強化炉、徐冷徐冷炉、その他の加熱装置に使用されます。ローラーの高温耐性と低い熱膨張係数は、これらの用途に最適であり、正確で制御されたガラス加工を保証します。
金属熱処理
炭化ケイ素ローラーは、焼きなまし、焼き入れ、焼結などの金属の熱処理プロセスでも使用されます。これらのローラーは極端な温度に耐えることができ、優れた寸法安定性を提供します。金属部品の均一な加熱と冷却が保証され、機械的特性が向上し、歪みが減少します。
半導体産業
炭化ケイ素ローラーは、半導体産業のさまざまな用途に使用されています。これらは、拡散炉、酸化炉、その他の高温プロセスで使用されます。-ローラーは高純度で化学的に不活性であるため、半導体ウェーハを汚染することなく取り扱うのに適しています。
その他の産業用途
炭化ケイ素ローラーは、他のいくつかの産業用途でも使用されています。これらは、ローラーハース炉、粉末冶金プロセス、先端セラミックスの製造用の窯で利用されています。ローラーの優れた機械的特性と化学的攻撃に対する耐性により、これらの用途における過酷な動作条件に耐えることができます。
炭化ケイ素ローラーは、複数の業界で多様な用途に使用されています。高強度、熱伝導性、耐摩耗性、耐腐食性などの優れた特性により、さまざまな用途に適しています。セラミックやガラスの製造から金属の熱処理や半導体プロセスに至るまで、これらのローラーは効率的かつ正確な作業を確保する上で重要な役割を果たします。炭化ケイ素ローラーの継続的な開発と活用は、さまざまな産業の進歩に貢献します。
炭化ケイ素ローラーの製造工程
SiC ローラーの製造には通常、次の 3 つの主要なステップが含まれます。
粉末の製造
このプロセスは、高純度の炭化ケイ素粉末の製造から始まります。この粉末は、多くの場合、ケイ素と炭素の前駆体を組み合わせたものです。{0}これらの前駆体は一連の化学反応を経て、微細な SiC 粒子を形成します。
整形
次に、SiC 粉末をバインダーと混合し、乾式プレスや静水圧プレスなどのさまざまな技術を使用して、所望の形状にプレスします。これにより、圧縮された未焼結の製品であるグリーンボディが形成されます。
焼結
グリーンボディは制御された雰囲気中で高温に加熱され、SiC 粒子が結合して緻密で強力な構造を形成します。焼結として知られるこのプロセスにより、最終的な炭化ケイ素ローラーが完成します。
炭化ケイ素ローラーの保管方法
炭化ケイ素ローラーは生産の重要な原材料であり、多くの顧客は炭化ケイ素ローラーの価格が安くなり、在庫が多数ある場合に炭化ケイ素ローラーを購入します。使用するには、そのようなアプローチが良いです。生産コストを削減するだけでなく、市場リスクを回避することもできます。しかし、大量の炭化ケイ素ローラーを購入した後、炭化ケイ素ローラーの保管は非常に重要です。ただし、炭化ケイ素ローラーには使用期限がなく、長期間保管できますが、保管方法が適切であれば、不適切に保管すると、炭化ケイ素ローラーの品質に影響を与えます。
材料を取り出す際のミスを避けるために、できる限り同じバッチ番号を並べて整然と保管します。炭化ケイ素ローラーのマイクロパウダーは吸湿性が強いため、防湿フィルムを剥がさないように保管してください。-これにより、水分の凝集が回避され、乾燥時間が短縮されます。
過度の保管時間による原材料の凝集を避けるために、可能な限り材料先入れ先出しの原則を使用します。{0}{1}{0}超微粒子炭化ケイ素ローラー パウダーが輸送中に破損した場合は、粉塵汚染を避けるため、別に保管してください。倉庫はできる限り密閉し、個別に保管し、湿気、風雨に注意することをお勧めします。
炭化ケイ素ローラーの取り付け・交換時の注意点
炭化ケイ素ローラーには、高温変形が小さい、急速加熱などの利点があります。また、電気発熱体として、炭化ケイ素ローラーは他のローラーよりも設置とメンテナンスが簡単で、便利で安全、信頼性が高くなります。
炭化ケイ素ローラーは、エレクトロニクス、磁性材料、粉末冶金、セラミックス、ガラス、半導体、分析試験、科学研究などの高温分野で広く使用されており、トンネルキルン、ローラーキルン、ガラスキルン、真空炉、マッフル炉、精錬炉や各種加熱装置の電気発熱体となっています。{0}
炭化ケイ素ローラーの取り付けとメンテナンスは比較的便利ですが、取り付けと使用のプロセス中に注意する必要がある操作もいくつかあります。炭化ケイ素ローラーを取り付けるときは、炭化ケイ素ローラーと電極レンガを分離するために両端を絶縁綿で作られたスリーブで覆う必要があります。そうしないと、炭化ケイ素ローラーと電極レンガがガラスの揮発性物質によってくっついてしまいます。
スリーブの耐熱温度は、供給チャンネルの温度に適応する必要があります。耐熱温度が低すぎるとスリーブが溶けて溶けた後の炭化ケイ素ローラーを腐食させたり、ロッドと固着して炭化ケイ素ローラーの交換が困難になったりします。
取り付け後にロッドが 360 度自由に回転できるように、ロッドの穴が正しく位置合わせされている必要があり、ロッドが詰まってはいけません。
炭化ケイ素ローラーとチャンネルカバープレートおよび原料液面との間には、一定の安全距離を確保する必要があります。ロッドがカバー プレートに近すぎると、両方が局所的に過熱します。ロッドが材料の液体レベルに近すぎると、ロッド上のガラス揮発性物質の腐食が増加します。ロッドが変形、曲がり、液面と接触しやすくなり、ガラス液が帯電する可能性があります。
原則として、炭化ケイ素ローラーは、新しいロッドと古いロッドの混合を避けるために、グループ全体として交換する必要があります。しかし実際には、ほとんどのメーカーはそうすることに消極的です。面倒だし無駄だ。より現実的な方法は、温度が保証できることを前提として折れたロッドを引き抜くことです。新しいロッドを取り付けずにロッド穴を塞ぎます。次回ロッドが折れた場合も同様に行ってください。
温度が要件を満たさない場合は、グループ内の残りのロッドをすべて引き抜き、新しいグループのロッドと交換します。変圧器が高電圧ギアに調整されている場合は、加熱用の電気を送る前に、最も低いギアに調整し直す必要があります。取り外した壊れていない炭化ケイ素ローラーは保存し、次回古いロッドと一緒に使用します (もちろん、取り外す前に各ロッドの電圧、電流を測定し、各ロッドの抵抗を計算し、抵抗値に従ってグループ化できるように各ロッドの一端にマークを付けることが最善です)。
同社の生産面積は40,000平方メートルで、生産工程に応じて粉砕工場、バッチ加工工場、成形工場、接着工場、乾燥工場、抵抗調整工場、完成品工場、メンテナンス工場の8つの工場で構成されています。混合機、粉砕機、油圧プレス、焼結炉、切断機、成形機、ドッキングマシン、各種試験・検査装置などの大型設備を保有しています。{2}
これらのハードウェア設備は、企業の自動化と大規模な生産を保証します。{0}同社は長年にわたり、高温加熱材料技術と関連分野の研究開発に注力し、継続的に製品品質を向上させ、豊富な製造経験を蓄積し、強力な技術力、高度なプロセス設備、完全な品質保証システムと科学的管理モードを備え、国内外の顧客に高品質の製品と完璧なサービスを提供しています。-
その製品は国内各地に輸出されており、韓国、日本、タイ、インドなど10以上の国と地域に輸出されており、お客様から厚い信頼を得ております。現在、同社のさまざまな製品はISO9001国際品質システム認証を取得しています。
証明書
よくある質問
人気ラベル: 炭化ケイ素ローラー、中国炭化ケイ素ローラーメーカー、工場
