折れたロッド（亀裂、破損）
考えられる理由:
1. 機械的応力と振動:
過度に厳重な取り付け: 炉のライニングまたはロッド自体が熱膨張すると、膨張のための確保されたスペースがなくなり、ロッドが圧迫されて破損する可能性があります。
激しい振動：炉から搬出する際にワークが衝突したり、炉自体の振動がロッドに伝わったりします。
2. 熱応力の影響:
温度変化速度が速すぎる: 急速な冷却と加熱により、炭化ケイ素ロッド内に大きな温度勾配が生じ、その耐熱衝撃性の限界を超え、亀裂が発生します。
3. 不適切な抵抗のマッチング:
複数のブランチを並列で使用すると、抵抗値に大きな差があるため、特定のブランチに設計出力をはるかに超える実際の負荷がかかり、過熱、老化の加速、破損のしやすさの増加につながる可能性があります。
4. 老化と脆化:
長期間使用すると、炭化ケイ素ロッドは著しく酸化し、加熱部分が薄くなり、脆くなり、機械的強度が大幅に低下します。{0}}また、通常の使用でも壊れる可能性があります。
改善のための提案:
1.正しい取り付け：取り付け中、ロッドが炉壁の穴内で軸方向に自由に伸縮できるように、コールドエンドに柔らかいセラミックファイバーガスケットを配置する必要があります。固く固定してはいけません。
2.業務プロセスの標準化：
特に 800 度未満および 1200 度を超える敏感な温度範囲では、速度を遅くするために「温度上昇および降下曲線」を確立し、厳密に実装します。
3. 冷たくて濡れたワークピースを高温の炉室に直接置かないでください。-
4.選択とマッチングの最適化:
炉の温度、雰囲気、出力密度に基づいて、適切なロッドのタイプを選択します (たとえば、熱衝撃耐性には太いロッドの方が優れています)。
5.同一回路（相）内では、平行棒の抵抗偏差は±5％以内に抑え、同一ロットの製品を使用するのが最善です。
6.保守点検の強化：
- 定期的に（例: 毎月）、ロッドの表面の酸化と真直度を検査してください。
- 長期間使用したロッド（抵抗増加が初期値の 30% を超えているもの）には特に注意し、適時に計画的に交換してください。
